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“三精管理”是中国建材集团管理创新理论和实践的优秀结晶，是植根实践、内涵丰富的特色方法论，也是长期主义和价值主义的集中体现，其内核为经营精益化、管理精细化 、组织精健化。各企业不断深化“三精管理” ，推动组织变革 、流程变革、数据变革 ，赋能加快建设产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的世界一流企业 。接下来，跟随小料一起看看四川德胜水泥在强化“管理精细化”方面的成效吧~
四川德胜水泥积极践行“三精管理”，持续深入推进精细化管理 。通过开展卓越降本、合理化建议、技术攻关、小改小革等活动，各项KPI指标不断得到改善，熟料单位产品综合能耗、综合煤耗和综合电耗指标均达到国家一级能效水平。近年，累计获得实用新型专利13项 ，软件著作权3项，率先成为西南水泥首个高新技术企业 。
01 提升数字化水平 公司自主设计了内镶式四通阀及电气控制程序 ，将可逆皮带输送机改造为单向皮带输送机，解决了故障率高、堵料频繁问题，将人工工作转为DCS数字化控制 ，降低了劳动强度。通过自主设计 、安装改造，投资2.9万元建设刷卡显示、汽车衡计量、水泥放散一体化控制系统，现场水泥放散实现一键操作，年节约外包费用约35万元，数字化降本效果显著 。 内镶式四通阀设计 放散智能化控制 02 降低综合电耗 公司对生料1号立式选粉机转子、选粉区域 、密封环槽等进行分析，扩大转子直径120mm、增加转子高度140mm ，将小导风叶片密封结构改为分段式迷宫密封，突破了设备可靠性 、系统电耗的瓶颈，生料系统台时产量由原来的200t/h提高至230t/h，电耗降低0.8kWh/t ，年产生效益78.7万元。 对预热器现状进行分析，研究新式旋风筒结构 ，自主计算、设计了新的内筒 ，保留非干涉空间0.1r ，扩大内筒直径200mm ，加长内筒700mm 。更换内筒后，产量提高200t/d ，出口温度降低10℃ ，预热器出口阻力降低200Pa ，熟料标准煤耗降低0.8kg/t ，熟料综合电耗降低0.3kWh/t。 选粉机转子结构改进前后 旋风筒结构改进前后 03 提高余热发电量 面对今年篦冷机技改后，余热发电系统吨熟料发电量较低的情况 ，公司立即成立攻关小组 ，对影响因素逐项排查并改善 ，对循环水池冷却风机叶片角度进行调整，对玻璃钢冷却塔漏风点进行封堵，对凝汽器、前置冷却器等进行化学高压清洗，对内外密封进行优化，把篦冷机旁路挡风墙向篦冷机尾部移位，并将挡风墙异形设计(比计划中的改管道减少投资70万元)。通过一系列技改项目实施，吨熟料发电量提高了3kWh/t，年收益可达120万元。 余热发电系统优化 “三精管理”是一套集管理经营于一身 、效率与效益相结合、内功与外功兼修的企业工法。四川德胜水泥将按照“三精管理2.0”的升级要求 ，深化精益生产 、卓越降本，升级标准化、流程化 、数字化 ，向更高质量 、更高层次发展目标迈进 ，全力实现绿色低碳可持续发展。
